10月16日，中科炼化项目厂区的高密度聚乙烯装置。记者刘冀城 通讯员林江海 摄
中科炼化深入开展百日创效专项行动，优化装置生产运行，强化精细操作，深挖节能降耗潜力，实现装置节能增效。9月，35万吨/年高密度聚乙烯装置综合能耗为110.03千克标油/吨，同比下降21.8%，创该装置投产以来能耗新低。
中科炼化黄计杏劳模创新工作室聚焦高密度聚乙烯装置能耗“瓶颈”问题，组织该装置技术骨干开展系统分析，在确保装置稳定运行前提下，制定切实可行的措施，持续优化生产操作及参数，提升装置能效。
面对长期居高不下的电耗“老大难”问题，该装置技术骨干从源头着手，根据生产要求及时调整生产负荷，做大装置总产量。紧贴市场需求，提前与公司相关部门、化工销售明确每月生产计划，优化排产，今年9月份生产铬系产品以来，装置闪蒸系统消耗蒸汽大幅降低，装置蒸汽单耗为16千克标油/吨，同比下降35.2%。另外，他们经过长期参数对比，摸清生产不同产品牌号时压缩机运行负荷，合理优化调整，有效降低电耗。9月，该装置电耗为83.4千克标油/吨，同比下降15.7%，有效提升装置经济运行水平。
精细操作是节能降耗的重要举措，该装置对标先进学习能耗管理经验，抓好日常管理优化。他们通过加强对班组日常操作指导，根据反应负荷和生产牌号精细调整反应器板换投用模式，既保证生产安全又节约了循环水用量，9月，循环水单耗为7.7千克标油/吨，同比下降37.4%。同时，通过控制干燥床再生时间、保证系统烃含量达标的前提下减少粉料风送系统补氮量等方法，减少氮气用量，实现节能降耗，氮气单耗为3.8千克标油/吨，与去年同期相比下降39.7%。
