12月9日，记者从湛江钢铁获悉，该公司热轧厂全面推进绿色化生产，充分挖掘产线节电因子，11月，热轧厂1780产线电耗创历史新低，强势跻身宝钢股份2023年度下半年“跨基地热轧同工序对标”劳动竞赛“进步最快产线”。
受板坯资源的影响，1780产线整体处于低负荷生产模式，要在两炉生产模式（即两座加热炉运行的生产模式）下提升核心竞争力、展现产线能力。近日，1780产线牵头能源环保部轧钢循环水作业区、设备机电作业区和生产业务组系统策划，扎实推进产线绿色化生产工作，通过技术节电、工艺节电、管理节电“三管”齐下，两炉生产模式电耗较前期高点下降20%，基本达到了产线阶段性目标，为完成公司下达的工序能耗目标奠定坚实基础，进一步提升了产线核心竞争力。
热轧厂1780产线节电工作持续深入开展能效对标，有序推动重点设备的节电升级改造。大电机冷却风机、高压泵、传动电机是优化空间较大的主要设备，也是耗电突出的“电老虎”，对电机状态、除鳞质量、生产节奏有直接的影响，优化工作的边界接口多、技术难度大、工艺严谨性强。
钢要轧得好，电要用得少。节能降耗攻关小组反复讨论、缜密验证，共形成35项改进方案，重点围绕大电机冷却风机变频改造和辊道速度调整深入挖掘改进空间。经过团队数十次模拟跟踪、优化改进，管住“电老虎”，实现技术节电，每月减少约5.68万度电。
随着技术节电的有效落地，1780产线节能降耗工作进入关键时期，工艺节电团队乘势而上、“节”尽所“能”，减少投用1台泵每月能降低约139.68万度电，使节电效果再上新台阶。
节能和提高能效是热轧厂1780产线今年一项重要攻坚任务，现场基础管理层面也下大力气进行管理节电。主轧线设备减少一分钟的运行时间都能产生巨大的节电效果。为了在每次停机时能快速将不使用的传动电机快速停下来，团队梳理出58台主要设备的启停要求，供操作员工快速、规范执行，确保设备停得“争分夺秒”，启得“时机刚好”，为节能降耗持续发力。
为了多渠道、全方位开展好节电工作，能源环保部轧钢循环水作业区充分衔接好轧线停机后的停泵、停风机工作，采取“每间隔6天开一天”的周期运行模式，实现每月节电约9.744万度。
