4月9日，中科炼化东兴分部配备全套国产控制系统的一联合操作中控室。
中科炼化东兴分部生产控制系统实现国产“大脑”换装，经过4个月的观察运行，各装置系统运行状态良好、操作性能稳定，成功打破了国外技术市场垄断的局面，被中国石化集团公司向工业和信息化部推荐为全国重点行业工业操作系统典型用户企业。
此前，中科炼化东兴分部装置生产控制系统平均使用年限超过 13 年，半数装置控制系统使用年限长达17 年，在役时间长。加之大多数装置生产控制系统均为欧美品牌进口产品，存在配套设施老旧备件断供、操作站蓝屏重启率高、控制器状态不稳定问题等“卡脖子”安全隐患问题。为此，2023年东兴分部利用全厂停工大检修契机，将进口控制系统更换为国产控制系统，从源头上解决以上安全隐患，完成全厂老旧控制系统更新升级，提高控制系统安全平稳运行水平。
东兴分部将控制系统国产化项目列为2023年重点整改项目。涵盖全厂21套装置的57套DCS仪表控制系统、10套SIS安全报警系统及5套CCS机组控制系统，覆盖面广、点位众多。内容包括拆除297面机柜，安装315面机柜及105套操作台。
4月9日，中科炼化东兴分部一线生产操作人员使用国产控制系统进行生产调整操作。
4月9日，中科炼化东兴分部保运员工在机柜间检查控制系统仪表的接线情况。
项目立项以来，东兴分部聚焦质量管控、安全管理和进度统筹等方面，多轮优化实施方案。围绕打造样板工程目标，对硬件集成、出厂验收、现场安装、调试等各阶段实施了严格的质量把控。畅通业主、控制系统厂家、施工单位及设计院之间的沟通平台。严格施工过程中的风险管理，滚动跟踪管理现场突出问题，开展十余次模拟推演，攻克了同一装置多个项目系统扩容、设备核心控制方案黑匣子等多项技术难题，以高标准推动项目建设。
历经50多天的建设，东兴分部控制系统国产化项目验收合格并正式交付生产，全厂控制系统一次完成升级改造成功。在新系统操作控制下，各装置一次开工成功运行平稳，DCS、SIS、CCS控制系全面实现国产化。成功打破了国外技术和市场垄断局面。
“现在中控室内装置生产控制系统的操作界面与之前相比，流程更加清晰明了、按钮操作更加快捷。同时装置平稳率、自控率较也有了大幅提升。装置平稳了，我们操作人员也就轻松了！”生产一线操岗位操作人员如是说。
该分部保运中心技术人员也介绍说：“此次控制系统国产化项目充分依托了现有公用工程设施，在不新征土地、不增加定员情况下，实现了全厂控制系统转型升级。系统升级后，DCS 控制系统自诊断数据报警全部接入状态监测平台，使得仪表预测性维修上升了一个水平。是东兴分部控制系统国产化管理升级的重要举措。”
项目实施后，中科炼化东兴分部全厂控制系统国产率达到了95%，成为中国石化系统内控制系统国产率最高的企业之一，信息安全、能源安全以及核心技术资产得到了根本保障，为公司的长期安全平稳生产及高质量发展注入强劲动力。
